L'EDM comprende quattro tipologie principali, ciascuna con le sue caratteristiche e applicazioni uniche:
Elettroerosione convenzionale (elettroerosione a tuffo)
L'EDM convenzionale, nota anche come Ram EDM, impiega un elettrodo metallico appositamente realizzato che rispecchia la forma del pezzo in lavorazione. L'elettrodo entra in contatto con il pezzo in lavorazione e viene applicata un'alta tensione, che provoca una scarica di scintille. Questa scarica fonde porzioni precise del pezzo in lavorazione, modellandolo come desiderato.
Capacità e applicazioni delle macchine EDM convenzionali:
Ideale per la produzione di stampi e matrici.
Utile per la produzione in piccoli lotti e la prototipazione.
Realizza con precisione componenti complessi del motore.
Spesso impiegato nei processi di stampaggio a iniezione in vari settori industriali.
Elettroerosione a filo
Nella Wire EDM, un filo sottile funge da elettrodo e viene alimentato continuamente attraverso il pezzo in lavorazione. Il filo è caricato elettricamente e, mentre attraversa il pezzo in lavorazione, genera una serie di scariche di scintille. Questo processo eccelle in precisione ed è particolarmente adatto per creare forme intricate e piccole parti.
Capacità e applicazioni delle macchine EDM a filo:
Semplifica il processo di produzione.
Offre lavorazioni ad alta velocità.
Richiede una manutenzione minima.
EDM a foro
Hole Electrical Discharge Machining (EDM a foro) è utilizzato per creare piccoli fori in materiali duri e conduttivi. Utilizza un tubo cavo fatto di materiali come ottone o rame come elettrodo. Mentre l'elettrodo avanza verso il pezzo in lavorazione, un fluido dielettrico viene pompato attraverso il tubo per lavare via il materiale eroso. Hole EDM è frequentemente utilizzato in settori come aerospaziale, automobilistico, medico, elettronico e gioielleria.
Capacità e applicazioni dell'EDM a foro:
Crea fori con un elevato rapporto d'aspetto (profondità notevolmente maggiore del diametro).
Raggiunge diametri di fori piccoli fino a 0.02mm.
Crea fori con motivi e angoli complessi.
Applicabile alla foratura di fori in qualsiasi materiale conduttivo.
Elettroerosione a tuffo (EDM convenzionale o elettroerosione a tuffo)
L'EDM a tuffo, nota anche come EDM convenzionale o die sinking, impiega elettrodi sagomati per creare forme complesse di pezzi lavorati. La macchina immerge sia l'elettrodo che il pezzo lavorato in un fluido dielettrico e le scariche elettriche tra di essi modellano la forma desiderata. L'EDM a tuffo eccelle nella creazione di matrici, stampi e componenti complessi per motori, il che la rende indispensabile in settori quali l'automotive e l'aerospaziale.
Capacità e applicazioni dell'elettroerosione a tuffo:
Utilizza elettrodi sagomati per lavorazioni complesse.
Particolarmente adatto per la creazione di stampi e matrici.
Produzione di precisione di parti complesse del motore.
Spesso utilizzato per la produzione in piccoli lotti e la prototipazione.
