Macchina WEDM servoassiale con controllo CNC 5-asse ad alta precisione 4-

1. Sollevamento motore serbatoio liquido

2. Perdita di filo di molibdeno ultra bassa

3. 150000mm² Nessuna perdita di filo, più rispettoso dell'ambiente

4. (Condizioni di taglio: 9000 mm²/H|fluido da taglio a base d'acqua|acciaio|altezza pezzo 60mm)

5. Efficienza di taglio massima: superiore a 300 mm²/min o superiore

6. Rugosità superficiale ottimale: Ra minore o uguale a 0.6 μ M

7. Struttura dell'asse UV a livello del filamento lento

8. Controllo servo completo a cinque assi

9. Struttura integrata dell'intera macchina

10. Supporta la programmazione del codice G

11. Database di fabbrica, generazione automatica di parametri di elaborazione mediante la selezione di target di elaborazione

12. Utilizzo del filo di molibdeno per la lavorazione dei pezzi

1. Getti dello stesso grado nell'industria svizzera delle macchine utensili, struttura di tipo C (HT250)

2. L'asse XY utilizza la guida a vite conduttrice Taiwan HIWIN P-level

3. L'asse UV utilizza la guida a vite conduttrice Taiwan HIWIN C3

4. Gli assi X, Y, U e V sono controllati da servomotori (motori e driver Panasonic)

5. L'asse Z è anche controllato da un servomotore (motore e driver personalizzati Hanqi)

6. Sistema di lubrificazione automatica per la guida della vite (pompa di lubrificazione automatica)

7. Struttura di sollevamento del serbatoio del liquido brevettata (personalizzata da Hanqi)

8. Struttura di taglio conica ± 12 gradi

9. Banco da lavoro antiruggine e anticorrosione (personalizzato da Hanqi)

10. Il sistema Windows 7 è dotato di un sistema CNC sviluppato in modo indipendente da Hanqi

11. Computer di controllo industriale integrato (personalizzato da Hanqi)

12. La stazione operativa del computer può ruotare di 90 gradi per un facile utilizzo

13. Luce LED tricolore incorporata (design unico, durata maggiore)

14. Progettazione integrata dell'armadio elettrico principale e del serbatoio dell'acqua (con un ingombro ridotto)

15. Circuito di lavorazione a scarica sviluppato in modo indipendente da Hanqi

1) Il presidente ha lavorato presso la Hanchuan Machine Tool Factory in Cina (1986-2005), concentrandosi nel campo della lavorazione elettrica per quasi 40 anni;

2) La società è stata fondata nel 2005, con uno stabilimento situato nella zona ad alta tecnologia di Suzhou, in Cina, che copre un'area di 20.000 metri quadrati;

3) Si tratta di un'impresa ad alta tecnologia nella provincia di Jiangsu e di un'impresa specializzata, raffinata e innovativa nella provincia di Jiangsu;

4) Con oltre 80 dipendenti e circa 20 addetti alla ricerca e sviluppo, è un'impresa orientata alla produzione di ricerca e sviluppo;

5) Implementare il sistema di gestione della qualità ISO9001 e utilizzare il sistema a tre coordinate Carl Zeiss per i test di precisione dei componenti delle macchine utensili;

6) Nel 2016 abbiamo avviato una cooperazione di prodotto con Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Che cosa è la lavorazione EDM?

La lavorazione a scarica elettrica, EDM, è un processo di fabbricazione in cui il materiale viene rimosso da un pezzo in lavorazione utilizzando una rapida sequenza di scariche di corrente elettrica tra elettrodi immersi in un liquido dielettrico. Il processo viene utilizzato per produrre parti impossibili da lavorare. Poiché l'EDM non utilizza la forza meccanica per rimuovere il materiale, è considerata non tradizionale.

EDM è un processo eccezionalmente preciso, ideale per formare forme complesse e intricate, in grado di modellare metalli duri come il titanio. I materiali modellati tramite EDM devono essere elettricamente conduttivi affinché il processo abbia successo.

L'elettrodo del pezzo in lavorazione, anodo, di una macchina EDM è collegato al terminale positivo di un alimentatore CC mentre l'elettrodo dell'utensile, catodo, è collegato al terminale negativo. Gli elettrodi sono immersi nel fluido dielettrico e separati dallo spinterometro. La scintillazione genera un calore elettrotermico estremo nella zona dello spinterometro, che fonde e vaporizza parti della superficie del pezzo in lavorazione, un processo noto come erosione da scintilla.

Il processo di lavorazione a filo EDM, un'alternativa alla lavorazione a tuffo EDM, funziona in modo molto simile a una sega a nastro per legno che utilizza un filo per il processo di taglio. Il filo, fatto di rame o ottone, ha una scarica elettrica ad alta tensione che lo attraversa e che consente al filo di tagliare lo spessore del pezzo in lavorazione.

Il filo nella lavorazione del filo EDM crea una scintilla in acqua deionizzata dove la conduttività è controllata con precisione. L'acqua raffredda il materiale e lava via il materiale rimosso con fluido dielettrico pulito che viene costantemente pompato nel processo per eliminare gli scarti in eccesso.

Le temperature estreme del processo EDM rimuovono rapidamente il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione tramite vaporizzazione e fusione o erosione a scintilla. Il metallo fuso viene rimosso parzialmente. Quando il potenziale elettrico viene ritirato, il canale del plasma non viene più sostenuto e genera pressione o onde d'urto mentre collassa. Ciò evacua il materiale fuso formando un cratere di materiale che viene rimosso da attorno al sito della scintilla.

Il materiale viene rimosso tramite la formazione di onde d'urto quando il canale del plasma collassa a causa dell'interruzione del potenziale elettrico, dove il materiale di lavoro diventa positivo e l'utensile negativo. Quando gli elettroni colpiscono il pezzo in lavorazione, si formano crateri tramite il riscaldamento, la fusione e la rimozione del materiale quando gli ioni positivi colpiscono l'utensile, con conseguente usura dell'utensile.

La lavorazione tramite elettroerosione richiede una grande quantità di energia. I generatori utilizzati per il processo devono essere in grado di fornire l'energia necessaria affinché il processo funzioni in modo efficiente e con successo. Vengono selezionati in base alla loro capacità di generare i parametri di potenza del processo.

Le macchine utensili EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM sono ampiamente utilizzate in vari settori, come elettrodomestici digitali, produzione automobilistica, apparecchiature mediche, imballaggio di semiconduttori, industria degli stampi, industria aerospaziale, industria dell'alluminio, sanitari, produzione militare, ecc.

SUZHOU HANQI CNC ATTREZZATURE CO.,LTD.è stata fondata nel 2005, specializzata nella produzione e personalizzazione di varie macchine di precisione per elettroerosione a tuffo (EDM) CNC e macchine da taglio per elettroerosione a filo CNC (WEDM) da oltre 30 anni. Le fusioni delle macchine utensili, come quelle del marchio svizzero, sono state sottoposte a tutte le principali ispezioni dei componenti utilizzando il tester di coordinate tedesco Zeiss e hanno collaborato con la tecnologia svizzera per garantire la precisione e la stabilità delle macchine EDM. Le macchine CNC Hanqi (EDM/WEDM) sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui la produzione di stampi, la produzione automobilistica, la tecnologia dei chip, le apparecchiature mediche, l'elettronica, l'elettricità, l'hardware, la plastica, ecc. Hanqi CNC ha collaborato con diversi marchi di fama mondiale, tra cui THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC, KNUTH, ecc. La nostra fabbrica ha certificazioni autorevoli internazionali pertinenti come ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL, ecc. I nostri prodotti hanno un elevato rapporto costi-efficacia e sono stati esportati in oltre 30 paesi e regioni in tutto il mondo. Grazie a macchine utensili di alta qualità e precisione (leader nel settore per la precisione delle lavorazioni MS-WEDM/EDM), siamo in grado di elaborare componenti molto complessi e siamo stati scelti da clienti di vari paesi, accumulando così un gran numero di clienti nazionali ed esteri di alta qualità con cui collaboriamo da molto tempo.

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