Principio di funzionamento della lavorazione EDM
Che cosa è la lavorazione EDM?
La lavorazione a scarica elettrica, EDM, è un processo di fabbricazione in cui il materiale viene rimosso da un pezzo in lavorazione utilizzando una rapida sequenza di scariche di corrente elettrica tra elettrodi immersi in un liquido dielettrico. Il processo viene utilizzato per produrre parti impossibili da lavorare. Poiché l'EDM non utilizza la forza meccanica per rimuovere il materiale, è considerata non tradizionale.
EDM è un processo eccezionalmente preciso, ideale per formare forme complesse e intricate, in grado di modellare metalli duri come il titanio. I materiali modellati tramite EDM devono essere elettricamente conduttivi affinché il processo abbia successo.
L'elettrodo del pezzo in lavorazione, anodo, di una macchina EDM è collegato al terminale positivo di un alimentatore CC mentre l'elettrodo dell'utensile, catodo, è collegato al terminale negativo. Gli elettrodi sono immersi nel fluido dielettrico e separati dallo spinterometro. La scintillazione genera un calore elettrotermico estremo nella zona dello spinterometro, che fonde e vaporizza parti della superficie del pezzo in lavorazione, un processo noto come erosione da scintilla.
Il processo di lavorazione a filo EDM, un'alternativa alla lavorazione a tuffo EDM, funziona in modo molto simile a una sega a nastro per legno che utilizza un filo per il processo di taglio. Il filo, fatto di rame o ottone, ha una scarica elettrica ad alta tensione che lo attraversa e che consente al filo di tagliare lo spessore del pezzo in lavorazione.
Il filo nella lavorazione del filo EDM crea una scintilla in acqua deionizzata dove la conduttività è controllata con precisione. L'acqua raffredda il materiale e lava via il materiale rimosso con fluido dielettrico pulito che viene costantemente pompato nel processo per eliminare gli scarti in eccesso.
Le temperature estreme del processo EDM rimuovono rapidamente il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione tramite vaporizzazione e fusione o erosione a scintilla. Il metallo fuso viene rimosso parzialmente. Quando il potenziale elettrico viene ritirato, il canale del plasma non viene più sostenuto e genera pressione o onde d'urto mentre collassa. Ciò evacua il materiale fuso formando un cratere di materiale che viene rimosso da attorno al sito della scintilla.
Il materiale viene rimosso tramite la formazione di onde d'urto quando il canale del plasma collassa a causa dell'interruzione del potenziale elettrico, dove il materiale di lavoro diventa positivo e l'utensile negativo. Quando gli elettroni colpiscono il pezzo in lavorazione, si formano crateri tramite il riscaldamento, la fusione e la rimozione del materiale quando gli ioni positivi colpiscono l'utensile, con conseguente usura dell'utensile.
La lavorazione tramite elettroerosione richiede una grande quantità di energia. I generatori utilizzati per il processo devono essere in grado di fornire l'energia necessaria affinché il processo funzioni in modo efficiente e con successo. Vengono selezionati in base alla loro capacità di generare i parametri di potenza del processo.
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Domande frequenti
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D: Come faccio a scegliere la macchina che desidero?
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A: Innanzitutto, per trovare un modello adatto, fai corrispondere la corsa del tavolo di lavoro e lo spessore di taglio in base alle dimensioni del pezzo da lavorare;In secondo luogo, verifica che la precisione e la rugosità soddisfino i tuoi requisiti.
Q: La tensione nel nostro Paese è trifase 220 V (o monofase 220 V o altra tensione), la tensione della macchina è trifase 380 V, è possibile modificare la tensione?
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Q: E il servizio post-vendita?
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