La macchina per il taglio a filo di scarica elettrica a filo medio appartiene alle macchine utensili ad alta precisione e la manutenzione della macchina utensile è molto importante perché l'elevata precisione e qualità del pezzo lavorato si basano direttamente sull'elevata precisione della macchina utensile. Pertanto, prima di ogni lavorazione, lo stato di funzionamento della macchina utensile deve essere verificato per fornire le condizioni per ottenere pezzi lavorati di alta qualità. I passaggi da notare e le misure da adottare sono i seguenti:
(1) Prima della lavorazione, è necessario controllare il filo dell'elettrodo della macchina utensile per il taglio del filo. Anche la tensione del filo dell'elettrodo ha un impatto significativo sulla qualità della superficie del pezzo lavorato. Per pezzi lavorati con elevati requisiti di qualità della superficie, la tensione del filo dell'elettrodo deve essere aumentata il più possibile con la premessa di una filettatura continua.
(2) La macchina per il taglio a filo medio utilizza generalmente un fluido di lavoro a base d'acqua. La scarica di scintille deve essere eseguita in un mezzo liquido con determinate proprietà di isolamento. Le proprietà di isolamento del fluido di lavoro possono comprimere il canale di scarica di rottura, limitando così la scarica di scintille a un raggio di canale più piccolo, formando alte temperature istantanee e locali per fondere e vaporizzare il metallo. Dopo che la scarica è completata, lo spazio di scarica recupera rapidamente uno stato di isolamento. Se le prestazioni di isolamento sono troppo basse, il fluido di lavoro diventa un corpo conduttivo e non può formare scariche di scintille; Se le prestazioni di isolamento sono troppo elevate, lo spazio di scarica sarà piccolo, la rimozione dei trucioli sarà difficile e la velocità di taglio sarà ridotta. Prima della lavorazione, è necessario selezionare diversi tipi di materiali a base d'acqua in base alle diverse condizioni di processo. Inoltre, è necessario verificare le condizioni relative al refrigerante, verificare la quantità e il grado di contaminazione del fluido di lavorazione e assicurarsi che le prestazioni di isolamento, le prestazioni di lavaggio e le prestazioni di raffreddamento del fluido di lavoro a base d'acqua soddisfino i requisiti.
(3) È necessario controllare l'usura del blocco conduttivo. Dopo la lavorazione per 50-80 ore, è generalmente necessario considerare di cambiare la posizione di taglio o sostituire il blocco conduttivo della macchina per il taglio a filo. Se c'è sporcizia, deve essere pulita con un detergente. Va notato che quando si cambia la posizione del blocco conduttivo o si sostituisce il blocco conduttivo, la verticalità del filo dell'elettrodo deve essere ricalibrata per garantire la precisione e la qualità della superficie del pezzo lavorato.
(4) Controllare la rotazione della ruota di guida. Se non gira bene, deve essere sostituita. È inoltre necessario controllare attentamente il livello di danni e sporcizia degli ugelli superiore e inferiore, rimuovere lo sporco con una soluzione detergente e sostituirli tempestivamente in caso di danni. È inoltre necessario controllare regolarmente le condizioni del filo all'interno del cilindro di stoccaggio del filo. Un'eccessiva perdita di filo può influire sulla precisione della lavorazione e sulla qualità della superficie e deve essere sostituita tempestivamente. Inoltre, anche le cattive condizioni dei blocchi conduttivi, delle ruote di guida e degli ugelli superiore e inferiore possono causare vibrazioni degli elettrodi del filo. In questo caso, anche se la superficie di lavorazione può eseguire una buona scarica, la vibrazione degli elettrodi del filo può facilmente generare picchi o strisce sulla superficie di lavorazione, portando infine a una diminuzione della rugosità superficiale del pezzo.
(5) Mantenere una tensione di alimentazione stabile. Una tensione di alimentazione instabile può causare instabilità tra l'elettrodo a filo e il pezzo in lavorazione ad entrambe le estremità, portando a un processo di scarica di rottura instabile e influenzando la qualità della superficie del pezzo in lavorazione.
