Mantenere l'attrezzatura del tuo negozio in condizioni ottimali è un must per massimizzare la produttività e ridurre al minimo le interruzioni. L'elettroerosione (EDM) è un processo che può essere mantenuto in funzione in modo abbastanza efficiente se segui alcuni semplici consigli.
1) Controllare e pulire la sonda dielettrica
La conduttività dell'acqua deionizzata, nota come dielettrico, è molto critica nel processo EDM. Ognuna delle impostazioni del generatore utilizzate nel processo EDM richiede scariche elettriche rapide dal filo alla parte da tagliare. Lo "spazio" tra il filo e la parte è mantenuto da una scintilla controllata che erode una piccola sezione del pezzo in lavorazione, facendolo sciogliere e poi risolidificare in una piccola sfera che viene lavata via. Questo processo viene ripetuto migliaia di volte al secondo.
Quando la conduttività del dielettrico è troppo alta o bassa, ciò causerà un gap incoerente; il che influenzerà la precisione e, in alcuni casi, causerà la rottura del filo. Controllando la sonda dielettrica e mantenendola pulita, puoi mantenere il sistema di controllo della conduttività della tua macchina funzionante correttamente. Questo dovrebbe essere fatto ogni 500 ore e dovrebbe essere ricontrollato con un conduttivimetro separato.
2) Sostituire i cavi di alimentazione
Hai eseguito l'autodiagnosi e il tuo generatore funziona al massimo delle prestazioni, ma non stai ancora ottenendo la velocità e la qualità di taglio che avevi quando era nuovo! Oltre ai tuoi contatti, molto probabilmente possono essere i tuoi cavi di alimentazione. Non solo forniscono l'energia per il taglio, ma restituiscono anche informazioni al generatore per controllare meglio le condizioni di taglio. Se hai un sistema di taglio sommerso, il dielettrico può causare una rottura dell'integrità dei cavi anche prima. A differenza di un guasto della scheda di alimentazione che spegne immediatamente il sistema, i cavi di alimentazione perderanno gradualmente le prestazioni nel tempo e molti sono stupiti dal miglioramento del processo di taglio delle macchine dopo la sostituzione.
3) Controllare tutti i filtri dell'aria
Il tuo armadio generatore è uno dei componenti più costosi del tuo centro EDM. Ci sono molte schede con molti elementi elettrici e circuiti più piccoli; e tutti dipendono da un flusso d'aria fresco e pulito per prestazioni e longevità ottimali. Tutti gli armadi generatori hanno aperture, solitamente nella porta, che contengono un piccolo filtro che raccoglie lo sporco e altre piccole particelle.
Ogni officina è diversa, alcune hanno una sala di controllo della temperatura per la loro EDM e altre in una configurazione di celle o di produzione sul pavimento dell'officina. Potresti doverli sostituire mensilmente o annualmente, ma devono essere sostituiti con filtri nuovi. Inoltre, assicurati di controllare la direzione del flusso d'aria sui filtri perché alcuni hanno un sistema in due parti per catturare detriti più grandi rispetto a quelli più piccoli.
4) Controllare le ventole di raffreddamento
Le ventole di raffreddamento forniscono la circolazione dell'aria nel tuo cabinet del generatore che impedisce a schede e altri componenti di surriscaldarsi e di subire condizioni di stress che alla fine porteranno a guasti. Ad esempio, i giunti di saldatura possono diventare fragili a causa di troppo calore, quindi raffreddarsi quando vengono spenti, creando micro-fessure che alla fine riducono le prestazioni della scheda e dei suoi componenti. Controllando queste ventole ogni giorno all'avvio, estenderai in modo misurabile la durata del CNC e dell'alimentatore del tuo sistema EDM.
5) Pulisci e ispeziona il tuo serbatoio dielettrico
Ultimo ma non meno importante è un lavoro che non è molto divertente ma che deve essere fatto almeno una volta all'anno. Tutti i sistemi EDM hanno un serbatoio pulito e uno sporco. Il serbatoio sporco raccoglie la maggior parte della contaminazione prima che venga inviata al sistema di filtraggio e poi al serbatoio pulito. È molto importante mantenere il serbatoio pulito il più pulito possibile poiché questa è la fonte di dielettrico che viene fornito al processo di taglio e ad altri componenti come il getto di filettatura. Molti piccoli pezzi di detriti, col tempo, troveranno la loro strada verso il serbatoio pulito dai filtri sporchi e/o dalla procedura di sostituzione del filtro.
