Nonostante i suoi numerosi vantaggi, ci sono alcuni svantaggi nell'applicare la lavorazione tramite elettroerosione. Tra questi rientrano i seguenti:
Può lavorare solo materiali conduttivi
Solo i metalli elettricamente conduttivi funzionano bene con il metodo EDM. Sebbene questo processo sia privo di stress, è necessario notare che il trattamento termico può influenzare la metallurgia del prodotto quasi finito.
Bassa velocità di rimozione del materiale
Il tasso di rimozione del materiale in una macchina EDM è piuttosto lento, a differenza dei processi di lavorazione convenzionali. Il processo di lavorazione è senza dubbio un metodo ad alta intensità. Ciò significa che richiede più tempo. Di conseguenza, l'aumento del tempo di produzione influisce sul costo complessivo. Pertanto, l'EDM non è un processo di applicazione efficiente quando si tratta di progetti su larga scala.
Più costoso della fresatura o tornitura convenzionale
Il metodo EDM è più costoso della fresatura convenzionale a causa dell'elevata richiesta di elettricità. Crea un'impronta di carbonio estrema, rendendolo meno rispettoso dell'ambiente. Molte aziende in tutto il mondo mirano a fornire misure adeguate per ridurre l'impronta di carbonio e introdurre altri metodi che richiedono meno elettricità. Questi metodi sono preferiti al funzionamento EDM e sono meno dannosi per l'ambiente.
Difficoltà nella riproduzione degli angoli acuti sul pezzo in lavorazione
Poiché la produzione EDM dipende dall'elettricità e dal calore per rimuovere il metallo, l'elettrodo si usura. Di conseguenza, ciò influisce sull'usura dell'elettrodo, depositato principalmente negli angoli acuti o nelle superfici basse di un pezzo in lavorazione. La precisione di riproduzione dell'elettrodo verrà influenzata negativamente.
